2. étapes d' inspection
2.1 Vérification du matériel entrant
Vérifier que la certification du matériau (grade, épaisseur, dureté) correspond à la commande.
Vérifiez si la matière première présente des défauts de surface (égratignures, rouille, bosses).
2.2 Inspection du premier article (FAI)
Inspecter le premier lot de pièces estampillées après installation de l'outil.
Utilisez un CMM ou un comparateur optique pour valider les dimensions critiques par rapport aux dessins CAO.
Vérifiez la présence de taches, de fissures ou de déformations par inspection visuelle.
Confirmer la bonne fonctionnalité (p. ex., l'ajustement avec des pièces d'accouplement).
2.3 Inspection en cours
Fréquence: toutes les 1 à 2 heures ou par lot de production (définie en fonction du risque).
Vérifiez les clés:
Précision dimensionnelle (par exemple, diamètre du trou, longueur de la bride).
Finition de surface (sans rayures, bosses ou traces d'outil).
Hauteur de l'embouchure (ne doit pas dépasser 0,1 mm, sauf spécification).
Test de dureté (si elle est traitée thermiquement).
Enregistrer les résultats des inspections dans les rapports.
2.4 Inspection finale
100% d'inspection (pour les pièces critiques) ou échantillonnage AQL (par exemple, niveau II selon ISO 2859-1).
Liste de contrôle:
Conformité aux dessins techniques (toutes les dimensions).
Tests fonctionnels (par exemple, essais d'assemblage, vérification de retour en force).
Normes cosmétiques (pas de défauts visibles sur les surfaces de classe A).
Intégrité de l'emballage (pas de dommages lors de la manipulation).
2.5 Traitement de la non-conformité
Marquer et isoler les pièces défectueuses.
Documenter les défauts (photos, mesures) pour l'analyse des causes profondes.
Initier des actions correctives (par exemple, ajustement des outils, révision des processus).
3Critères d'acceptation
Dimensions: dans une tolérance de ±0,05 mm (ou selon le dessin).
La surface est défectueuse: pas de fissures, de rides ou de déchirures.
Propriétés du matériau: Dureté, épaisseur et revêtement (le cas échéant) répondent aux spécifications.
4. Documentation
Les dossiers:
Rapport d'inspection du premier article (FAIR)
Les journaux d'inspection en cours
Certificat d'inspection finale
Certificats d'essai des matériaux
Signature: approuvée par le superviseur de la qualité avant la publication.
5Amélioration continue
Examiner les données d'inspection mensuellement afin d'identifier les tendances (par exemple, les défauts récurrents).
Mettre à jour les outils ou les processus au besoin pour améliorer la qualité.
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